Zahtjevi za crtanje žičanih čeličnih legura
Sadržaj ugljenika veći od 0,6% visoke čvrstoće visoke čvrstoće i visoke čvrstoće legure čelične žice, njegove mehaničke osobine i zahtevi procesa su niski, žica srednjeg ugljeničnog legura se razlikuje od inspekcije gotovog proizvoda često se pojavljuju nekvalifikovani proizvodi. Pored tolerancije prečnika, kvaliteta površine, nejednakosti i dekarburizacije i sl., Uglavnom zbog nedostatka čvrstoće ili prekomerne volatilnosti (nejednakost barijere), ili u torzionom testu, kosi trnovi (torzijski) Crack), fraktura nije ravna. Posebno su zahtevi grupe II ili više legura visoke čvrstoće legure čelične žice viši, tako da mora postojati stroga procedura.
1. Zahtjevi za prethodni proces
(1) žičana proizvodnja legure žice visoke čvrstoće, ne zahteva samo dobar kvalitet površine (naročito treba izbjegavati preklapanje), već zahtijeva i sadržaj njegovog ugljenika, hemijski sastav, organizacionu strukturu, dubinu dekarburizacije i uključivanja i tako dalje u skladu sa odredbama. Odabir prečnika žice treba da bude previše debeo, tako da ima dovoljno vremena za crtež. Jedva da se crta gotov proizvod, njegov kvalitet površine i obrnuti učinak često nisu dobri.
(2) toplotna obrada Toplotno prečišćavanje je osnova žičane čelične žice visoke čvrstoće, crtanja žice pre nego što se normalizuje, kako bi se poboljšala njegova organizacija. Nakon gašenja krive toplotnog tretmana, ključ je ujednačenost temperature peći i temperature olova. Oštećenja toplotnog tretmana, više je temperatura neujednačene linije, jake fluktuacije snage i pojavljivanje slobodnih ferita i tako dalje. Na T9A. Kao što je žica od legiranog čelika, ali i za sprečavanje dekarbonizacije. Zbog toga, moramo striktno primijeniti procesni sistem, pažljivo testirati i izvršiti rekultivaciju diska.
(3) podmazivanje podmazanog žica, ako se preostali oksid, u torzijskom testu pojavi kada se pukotine bore. Dakle, krpica za čišćenje. Površina može biti vrlo visok zahtevi za primenu kiselinskog lješenja i odlaganje u gotovom proizvodu pre prve mehaničke rđe.
Podmazivanje žice uglavnom koristi prethodno obloženu krečnu pastu ili rđu u kutiji za kalup u kalcijumu i prahu za ispiranje i ne sme koristiti fosfatni sloj. Korišćenje fosfatnog sloja u postupku kaljenja kalužnog uzorka lako uključuje peć (ne utiče na električnu peć za tretman toplote) i može dovesti do oštrog olova. Ali pre gotovog proizvoda i manjih specifikacija poluproizvoda može se koristiti fosfatni sloj. Debljina fosfatnog filma pre gotovog proizvoda treba biti malo veća da bi se osiguralo da je više od osam puta više od crteža. Fosfatni sloj kvaliteta i debljine završne obrade žice od legura je vrlo povezan sa dobrom fosfatnom folijom, može učiniti deformaciju žice legure jednodimnijom.
2. Zahtjevi za crtanje
(1) izbor mašine za crtanje žice Aluminijski čelična žica ne bi trebala da izvlači potezu, tako da mašina za izvlačenje žice za vretenu nije pogodna za proizvodnju ove završne žice od legiranog čelika. Upotreba takve opreme utiče na osobine zamora Alloy Steel Wire (test torzije). U prošloj proizvodnji, grube specifikacije visoke čvrstoće završile Alloy Steel Wire, uglavnom koristeći mašinu za crtanje sa jednom žicom. Kvalitet legiranog čelika koji je nacrtan sa njim je dobar, ali prinos je nizak, a intenzitet rada je takođe veliki. Trenutno je linearna mašina za crtanje postepeno unapređena, može se podesiti u određenom rasponu kako bi se postigao bilo koji dio stope kompresije, kako bi se zadovoljile specifikacije procesa crtanja legure čeličnih žica i zahtjeva kvaliteta proizvoda. Ali ova oprema je preskupa, električne linije su složene, a velika brzina još uvijek nije dovoljna za hladjenje. A operacija mora imati određeni nivo tehnologije.
Postoji i velika mašina za crtanje rezervoara za vodu, ali i pogodna za crtanje u grubim specifikacijama žice od legura visoke čvrstoće, kvaliteta proizvoda, visokog prinosa. Nedostatak je u tome što je crtanje zlatne žice legure žice veće radne snage i ne može se proizvoljno prilagoditi odnosu kompresije. Što se tiče fine legure Alloy Steel Wire, većina upotrebe crtaće mašine za crtanje malih rezervoara za vodu.
(2) hlađenje zahtijeva visoku čvrstoću legure žice za crtanje, prilično je visoka, ako ne: korištenje efektivnih mjera za hlađenje, to će proizvesti 300 ~ 500 stepeni visoke temperature, ne samo da će cikliranje podmazivača proći i izazvati promjene u Struktura legure čeličnih žica, tako da se mehanička svojstva odbijaju. Zbog toga je potrebno smanjiti temperaturu crtanja legure žice ispod 1500 ° C.
(3) visoki čvrstoće ravnog sloja legure čelične žice u procesu crtanja, ukoliko je položaj izlaza blago odstupan, koji se može pojaviti spiralno i raspršeno, što je završena legirana žica nikada nije dozvoljena. Dakle, strogo ispraviti lokaciju kutije za plesni i obratiti pažnju na jednoobraznu toplotnu obradu.
(4) deo stope kompresije usled otpornosti na deformaciju žice legure visoke čvrstoće, ako se parcijalna stopa kompresije povećava, to će izazvati neujednačene deformacije, što rezultira torzionim pukotinama. Zbog toga je veći sadržaj ugljenika u aluminijskoj čeličnoj žici, manji dio smanjenja pritiska.
(5) Brzina crtanja Visoka čvrstoća za crtanje legure žice od legura je vrlo visoka, nije pogodna za brzo suho vučenje, kako bi se osigurala kvaliteta obrnutog. Opšta brzina vuče od 60 do 150 m / min.
(6) kalup za kalup i podmazivanje na okruglu, glatko visoka, kako bi se smanjila toplota pri crtanju, kalup od konusa kosa treba biti male tačke. Fosfatiranje slojeva zahtjeva kvaliteta fine, čvrste i određene debljine, sposobnost izvlačenja mnogo puta. Da bi se poboljšao efekat podmazivanja fosfatacionog sloja, kutija za kalup može se staviti u sapun kalcijuma
