Aluminijski alatni alat čelična žica: čelična žica od aluminijuma, najčešće korišćeni čelični čelični čelik, čelični čelik visoke brzine i čelik od legure. Ova vrsta čeličnog ugljenika i visok sadržaj legirajućih elemenata, tako velika tvrdoća, loša plastičnost, teže teže. Sirova materija je obično podvrgnuta sferoidiziranju žarenja, a kvalitet sferoidizacionog žarenja je ključ za gladak napredak crtanja. Čelična žica od alu-alata sa sumpornom kiselinom ili kiselinom sa kiselinom, a neke pomešane sa kiselinom kiseline sumporne kiseline. Izrađeni u kreču sa krečnim premazom ili prevlakom koji sadrži kreč koji sadrži meta-prah. Kako su neke od visoko-alergijskih čeličnih žica visoke čvrstoće za crtanje deformacije teže, ponekad u proizvodnji temperature da bi se promijenile uslovi deformacije crteža.
Žica za zavarivanje: pogodna za varenje zavarivanjem, plinsko zavarivanje, zavarivanje pod prekrivenim lukom, elektroslag zavarivanje, posebno zavarivanje plinom i druge namene legure žice. Izrađeni od specijalnog legura konstrukcionog čelika, uključujući silikon mangan i mangan, manganov molibden, mangan silicijum molibden, mangan silicijum molibden titan, mangan molibden vanadijum, hrom molibden, hrom molibden vanadijum, molibden hromovog nikla, hromov mangan silicijum. Hemijski sastav žice za zavarivanje ima veliki uticaj na kvalitet zavara. Uloga dodavanja određenih legirajućih elemenata u čeliku je: (1) deoksidacija; (2) jačanje zavarivanja; i (3) kontrolu sadržaja ugljenika. Kada je sadržaj ugljenika visok, var se lako razbije, pore su veliki i prskanje je veliko. Dakle, sadržaj ugljenika u žici za zavarivanje je uglavnom niži od onog kod glavnog metala, a gubitak čvrstoće sastoji se od ojačanog legirajućeg elementa. Žica se obično isporučuje u hladno vučenom stanju, ali može biti toplotno obrađena, kisela i očišćena u skladu sa zahtevima korisnika ili isporučena žicom sa određenom zateznom čvrstoćom. U cilju povećanja provodljivosti, zavarivanje sa lukom za zavarivanje i zaštita od plina za zaštitu plina uglavnom zahtijevaju površinsku obradu bakra i osigurati da je premaz čvrst i ravnomeran. Glatkost površina žice (stepen korozije) i čistoća (stepen ostatka ulja) takođe utiču na kvalitet zavara. Gladak površina i čistoća, provodni kontakt je dobar, stabilnost luka, manje prskanje, što može poboljšati kvalitet zavara. Da bi se poboljšao stepen glatkosti, u crtanju gotovog proizvoda treba usvojiti veću ukupnu stopu smanjenja i više vremena izvlačenja. Maziva mogu da utiču na čistoću površine i treba ih razumno odabrati. Pored čvrste žice, proizvodnja cevnih (jezgrih) žica takođe ima veliki razvoj.
Aluminijski hladno kovanje čelične žice: koristi se za pravljenje važnijih zakovica i vijaka, glavnih čeličnih zakovica za manganov čelik, hromovog mangana silikonskog čelika, čelika hrom silikonskog nikla. Glavni zahtevi za žicu su: visoki kvalitet površine, kako bi se osiguralo da nakon hladnog kovanja bez pucanja; visoka čvrstoća. Razlika između čeličnog čelika i odgovarajućeg čelika je S, P sadržaj je nizak, manje nečistoće. Termička obrada žičane žičane se vrši nekompletnim žarenjem ili izotermičkim žarenjem radi dobijanja sferoidizacije karbida. Poluproizvodi koji koriste rekristalizaciono žarenje. Karbidi se uglavnom zaokružuju višestrukim žarenjem i hladnim crtanjem. Gotovi proizvod se isporučuje u hladnom ili toplotnom stanju. Livenost hladnog kovanja čelika od žičane žice s običnim postupkom sakupljanja, ali pošto kvalitet površine žice i kvaliteta pranja, u postupku sprečavanja krtanja, mokrenje nije čisto i vodonik krhkost. Aluminijski hladno-kovani čelik je nisko-ugljenični niskog legiranog čelika, plastika je bolja, ali kako bi se obezbedio kvalitet površine, crta opšta upotreba manjih stopa smanjenja prolaska i veća ukupna stopa redukcije. Gotovi proizvod se obično izvlači samo jedan, a stopa redukcije se kontroliše na% 26le; 10%.
Žica od nerđajućeg čelika: proizvodnja žice od nerđajućeg čelika u proizvodnji legure čelične žice je visok stepen poteškoća, njegova toplotna obrada, površinski tretman i proces crtanja ima svoje jedinstveno mjesto. Žica od nerđajućeg čelika se uglavnom deli na austenitnu, martenzitnu i feritnu žicu od nerđajućeg čelika 3, od kojih su prve dve kategorije više.
Austenitska žica od nerđajućeg čelika: žica od nehrđajućeg čelika od 18-8 kao tipična, za čeličnu žicu, klavirsku žicu, žicu za hladno kovanje i žicu. Uglavnom na hladno izvučenu državnu isporuku, ali i na isporuku toplotnog tretmana. Proizvodnja takvih žičanih šipki, poluproizvoda i gotovih proizvoda tretira se toplotnom obradom. Površinski oksidni film je relativno gusta, stabilna priroda, uglavnom sa fusidinom - triakidnim ponovnim pranjem (vidi hemijsko uklanjanje žičane žice) koji se uklanja. Blaga oksidna folija se takođe može ukloniti sa rafinisanjem azotne kiseline sa fluornom kiselinom. Nakon tretiranja može se koristiti bakar, oksalat ili prašak Tuyuan Ming - kreč kao maziva. Posle rastvora tretmana austenitnog nerđajućeg čelika, iako je dobra plastičnost, ali tendencija da se stvori otvrdnjavanje jako, otpornost na deformaciju, crtanje takve žice zahtijeva dobro podmazivanje i odgovarajući kalup.
Martensitic žica od nerđajućeg čelika: glavne varijante medicinske opreme sa čeličnom žicom i specijalnom žicom i tako dalje. Proizvodnja martenzitne žice od nerđajućeg čelika, sirovina u vrućem valjanju mora biti spor i sferoidizovan tretman kako bi se sprečilo pucanje, a kako bi se organizacija pripremila za pripremu. Uklanjanje oksidne folije, obično prvo pranje alkalijama, a zatim hlorovodonična kiselina ili hlorovodonična kiselina sa kiselinom sumporne kiseline. Može se koristiti kao kreč i kreč kao mazivo za podmazivanje. Nakon čišćenja čelične žice treba ukloniti u rezidualnom mazivu što je pre moguće nakon toplotne obrade kako bi se sprečilo postojanje ostatka stresa prouzrokovanog pucanjem čelične žice.
